Intelectualización de la fabricación de lámparas LED de cultivo en Lumlux

●ATaller de producción automática de luces LED de cultivo.

Está calificado por el gobierno como un taller de demostración inteligente provincial.

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Con la llegada de la era de la Industria 4.0, la fabricación inteligente se ha convertido en una tendencia inevitable para el desarrollo de los fabricantes tradicionales. Lumlux está implementando activamente la modernización de sus talleres de producción de fabricación inteligente, lanzando el sistema integrado inteligente E-SOP, introduciendo robots dispensadores automáticos, brazos de manipulación mecánicos biónicos y líneas de ensayo y envejecimiento para iluminación LED de crecimiento totalmente digitales. La línea de producción inteligente para la fabricación de iluminación LED totalmente digital, desde el sistema de gestión inteligente hasta la integración de equipos de fabricación inteligente, se ha completado y toda la línea se ha puesto en funcionamiento.

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●Sistema Integrado Inteligente E-SOP.

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Cuatro principios: Aprobación sin papel, Proceso visible, Gestión inteligente, Producción eficiente.

Como parte de la estrategia de modernización del Taller de Fabricación Inteligente de Lumlux, este sistema facilita la aprobación, gestión y emisión de instrucciones de trabajo electrónicas, que pueden reproducir imágenes, archivos Word, Excel, PPT, animaciones de video y otros. La gestión electrónica ha mejorado considerablemente la tasa de intercambio en la línea de producción. El sistema E-SOP también integra el sistema de llamada Andon, la inspección puntual de equipos y las funciones de monitoreo antiestático ESD para optimizar el proceso de producción de diversas maneras, mejorando así la eficiencia de la gestión de la producción y la calidad del producto.

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●Línea de ensamblaje inteligente para luces LED de cultivo

La línea de ensamblaje inteligente para iluminación LED de cultivo, con la inteligencia como eje central, integra un sistema operativo OT, tecnología digital de TI y equipos de automatización AT. Conecta los eslabones clave de la fabricación inteligente mediante un sistema integrado de control inteligente y crea un nuevo ecosistema industrial de IoT dentro de la fábrica. A continuación, se presentan algunos de los equipos inteligentes:

Robot biónico de manipulación mecánica:Operación biónica de producción de alta eficiencia, segura e inteligente.

En la producción inteligente, se introducen robots para reemplazar las manos humanas para completar operaciones engorrosas, monótonas y frecuentes en una variedad de entornos complejos, lo que garantiza la calidad y la seguridad de productos voluminosos y voluminosos en el proceso de manipulación y ahorra costos laborales.

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Robot dispensador de pegamento:Operación de 360°, Proceso refinado, Producción eficiente.

Como proyecto de modernización inteligente de Lumlux, los robots dispensadores de pegamento pueden completar procesos inaccesibles para los humanos. Esto mejora la eficiencia de la producción y la calidad del producto, a la vez que reduce costos y ahorra mano de obra.

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Línea de envejecimiento visible totalmente digital:Control inteligente, sincronización de datos en tiempo real, análisis de big data.

Se adopta la pantalla táctil del centro de control eléctrico independiente y el sistema de control PLC, que pueden sincronizar la recopilación de datos en tiempo real y el análisis de corriente, voltaje, carga y otros datos a través del control digital en el proceso de envejecimiento del producto, detectar los parámetros y el rendimiento del producto con precisión y eficiencia, mejorar la calidad del producto y mejorar la eficiencia de producción.

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●Taller de fabricación SMT.

El taller de fabricación de SMT cuenta con cinco líneas de producción automatizadas de parches, equipadas con equipos internacionales de vanguardia, y una capacidad de parcheo de placas de fuente de luz LED de 1,2 millones de puntos, lo que permite una producción diaria de 2,2 millones de puntos SMT. El uso de la línea de producción automatizada de SMT ha mejorado eficazmente la eficiencia de la producción en masa, ha reducido la tasa de defectos y ha ahorrado en mano de obra.

En 2020, el taller de fabricación de SMT llevará a cabo el “Proyecto de relaciones públicas de gemelos digitales para optimizar los procesos de producción” del proyecto especial “Transformación y modernización de la industria y la información de la provincia de Jiangsu” iniciado por el Departamento de Industria y Tecnología de la Información de la provincia de Jiangsu, y el proyecto se completó en octubre de 2021.

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Vea a continuación la introducción del Proyecto especial de transformación y modernización de la industria y la información de la provincia de Jiangsu.

Nombre del proyecto: Proyecto de investigación de gemelos digitales para la optimización del proceso de producción

Unidad de Gestión de Proyectos: Departamento de Industria y Tecnología de la Información de la Provincia de Jiangsu

Encargado del proyecto: Lumlux Corp.

En octubre de 2021, se completó la investigación relacionada con la tecnología de gemelos digitales para lograr el modelado de simulación, la integración de la automatización del proceso de producción y la optimización del proceso de producción:

◆ Se estableció el modelo de mapeo bidireccional impulsado por simulación y digital del proceso de producción de la industria, y la tecnología de construcción de gemelos digitales;

◆ Se formó la capacidad de calcular y resolver el modelo, la capacidad de integrar el gemelo digital de la línea de producción con la automatización de campo y soportar los principales protocolos de campo industrial y especificaciones de conexión;

◆ Incorpora capacidades de automatización en sitio y de servicio integrado, y tiene la capacidad de realizar la verificación de aplicaciones en función de la gestión de todo el proceso de producción (compras, producción, inventario, transporte, etc.).

◆ Se formó un sistema gemelo digital típico de la industria e intercambió datos con los principales sistemas de información empresarial como CRM, ERP, WMS, MES, etc. dentro de toda la fábrica.

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Hora de publicación: 02-dic-2021